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石材的加工工藝與設備發布時間：2017-04-27 游覽：9268石材的加工工藝與設備
第一節 影響石材加工性能的因素 一. 工藝內容：鋸切、定厚（銑平）、表面加工（研磨、拋光、機刨、火燒、錘擊、剁斧、噴砂、酸洗…）、切斷、銑邊、磨邊、倒角、鉆孔、開槽、修補、優化處理… 二. 影響石材加工性能的因素 1.巖石類型、礦物成分與含量： （1）花崗石與大理石在鋸切工藝參數上的差異，在磨拋材料上的不同；（2）花崗巖與輝長巖、玄武巖、角巖在火燒效果上的差異 （3）巖石結構構造的影響：粗粒結構易崩邊，條帶構造易斷裂… （4）石英含量高低對鋸切效率的影響…； （5）片狀礦物對磨拋效果的影響 （6）沉積巖中膠結物成分對鋸切磨耗率的影響，P63表1、表2中的試樣8 2.切削力的大小與方向 試驗結果表明： （1）鋸切石材時水平方向的切削力大大地小于垂直方向的切削力 （2）鋸片磨耗率的大小與垂直切削力的大小有著完全一致的關系 3.加工設備與工具 三.加工工藝 表4.1-3 石材的加工工藝分類
表4.1-4 金剛石圓鋸片鋸切花崗石工藝參數
表3、表4對于購買設備時比較設備技術性能的作用 四.石材可鋸性的綜合影響因素 綜合測評的經驗公式為： Y=27.77－0.168B－0.12C－0.10D 式中：Y－鋸片的抗磨損性能； B－巖石的磨蝕性； C－巖石的肖氏硬度； D－石英體積的百分含量。 上述公式表明石材的磨蝕性、肖氏硬度和石材中石英的含量都影響到石材的可鋸性，在這三者中尤以石材的磨蝕性對石材的可鋸性影響最大（舉例開刃材料與大洋紅鋸切）。
第二節 石材的通用加工設備與主要技術性能 一.石材的鋸切設備 1. 框架式砂鋸 （1）上擺式砂鋸 ① 基本結構：主電機、飛輪、連桿、曲柄； 鋸框懸臂、鋸框、鋸條、四立柱框架、螺桿、升降電機 輔助設備：砂漿泵、灑漿車、鋼砂添加器、鋼砂分離器、液壓張緊器、荒料臺車 ② 工作原理 ③ 技術性能： 優點：可使用較薄的鋸片，低能耗、低鋸耗，出材率高，運動方式簡單、設備磨損較小，成本低。 缺點：空行程占比例大（3/4～4/5）、效率低（10～20mm/h） （2）平移式砂鋸 ① 基本結構：主電機、飛輪、連桿、曲柄； 鋸框、鋸框導軌、鋸條、四立柱框架、螺桿、升降電機 輔助設備：砂漿泵、灑漿車、鋼砂添加器、鋼砂分離器、液壓張緊器、荒料臺車。 ② 工作原理 ③ 技術性能： 缺點：應使用較厚的鋸片，高能耗、高鋸耗，高成本，低出材率。 優點：無空行程、效率高（30～40mm/h）。 （3）復擺式砂鋸 ① 運動特點： ② 結構特點：如何實現復合曲線運動（圖示說明） a. 交叉式杠桿懸吊系統——Breton砂鋸 b. 安裝懸臂活節——Pellegrini砂鋸 c. 增大或縮小鋸框懸掛點——Gaspari下擺式砂鋸 d. 由吊臂箱改變運動曲線——Tema、Simec砂鋸 ③ 技術性能： 集中了上述兩類砂鋸的優點，克服了這兩類砂鋸的缺點，因而具有高效率、低能耗、低鋸耗、高出材率的優點，但是由于擺動系統結構較復雜，磨損大，維護工作量大。 （4）框架式砂鋸存在的問題與改進方向（觀看錄象） 2. 金剛石框架鋸（圖） （1）基本結構 （2）鋸條 （3）技術性能 3. 金剛石圓盤鋸 （1）分類： ① 結構分類：單臂式、雙柱式（龍門式）、框架式（四柱式或六柱式）、橋式 ② 根據鋸片直徑：普通型（≤160cm）、中型（160～200cm）、大型（200～250cm）、巨型（≥250cm） ③ 根據鋸片數量：單片鋸、組合鋸、多片組合（塔式） （2）單臂式金剛石圓盤鋸 ① 基本結構（圖） ② 工作原理 ③ 技術性能 （3）雙柱式金剛石圓盤鋸（圖） （4）框架式（雙向）金剛石圓盤鋸（圖） （5）橋式組合鋸 4.金剛石繩鋸（觀看錄象） ① 基本結構（圖） ② 工作原理 ③ 技術性能 ④ 優點：P76 a. 鋸機的結構與安裝基礎比較簡單，輔助設備少，廠房占地面積可減少1/2～2/3； b. 鋸切效率高，鋸切中等硬度的花崗石板材，一天可鋸切250m2，相當于兩臺各裝有120根鋸條的大型框架鋸的效率； c. 操作方便，鋸切精度高，多繩式金剛石串珠鋸可快速地變換加工板材的厚度； d. 板材的鋸切面平整，而且杜絕了鋼砂殘粒嵌入板材鋸切面的可能性，因此使磨拋的時間降低20％； e. 鋸切噪音小，工作環境好； f. 能耗低，與框架式砂鋸相比約可降低30%的電能消耗； g. 消耗材料大為減少，對環境污染小。框架鋸每鋸切l㎡的花崗石板材需消耗3kg鋼砂、1.5kg鋸條、2kg石灰，而金剛石繩鋸只消耗0.01kg金剛石繩。粗略估計，使用框架鋸每年需棄置32.5萬公斤廢砂漿，對環境污染的嚴重性可想而知。以年產5萬㎡的花崗石大板為例，金剛石繩鋸產生的廢渣只有框架式砂鋸的1.5%左右，且廢渣成分單一、外理方便。所以說金剛石繩鋸是鋸切石材大板的環保型機械設備。 5.金剛石帶鋸 6.金剛石筒鋸 二.石材的磨拋設備 1.磨拋的目的與要求 2.檢測方法與標準 3.影響因素 4.有關清晰度問題 5.石材的拋光機理 6設備類型 （1）手扶搖臂磨機 ① 基本結構（普通磨機與升降磨機）（圖示） ② 工作原理 ③ 技術性能 ④ 適用條件 （2）小圓盤磨機 ① 基本結構（圖示） ② 工作原理 ③ 技術性能 ④ 適用條件 （3）橋式磨機 ① 基本結構（圖示） ② 工作原理 ③ 技術性能 ④ 適用條件 （4）自動化連續磨機（觀看錄象） ① 基本結構（圖示） ② 工作原理（重點分析磨頭搖動的作用機理） ③ 技術性能 ④ 適用條件 ⑤ 基本要求：當連續磨機用于花崗石的研磨拋光時磨機的磨頭數應不少于12個，而用于大理石磨拋加工的連續磨機磨頭數不少于8個就可以了。 磨頭的加壓方式有液壓的或氣壓的，當加工花崗石時宜用液壓式加壓，當加工大理石時宜用氣壓式加壓。 （5）定厚機（銑平機——Grinding Machine ） ① 用途：糾正厚度誤差；消除溝槽糾正平整度；為磨光作準備。 ② 類型：盤式與輥式 ③ 基本結構 ④ 工作原理 （介紹意大利布拉公司、Barsanti公司和Pedrini公司以及長榮公司的五種定厚機的結構、原理并比較其優缺點） 三.石材的切斷設備 1. 切斷工藝對設備的要求（切斷與鋸切的差異）：切斷是低功率的精加工，對材料的規格尺寸、角度誤差有較高的精度要求，并要求切面平整不崩邊掉角，切斷工序對成材率的高低影響較大。 2. 常用設備 （1）橋式切機 ① 主要用途： ② 基本結構（圖）工作原理 ③ 技術性能 （2）縱向切機 ① 主要用途： ② 基本結構（圖）（單刀或多刀切機） ③ 工作原理 ④ 技術性能 （3）橫向切機 ① 主要用途： ② 基本結構（圖）（單刀或多刀切機） ③ 工作原理（比較縱向切機在運動原理上的差異） ④ 技術性能 （4）手拉切機 ① 要用途：除了可用于切斷工序外還是碑石、外柵、條石、燈籠、臺板等異主形石材的重要造形設備。 ② 基本結構（圖） ③ 工作原理 ④ 技術性能 （5）組合式自動切邊機 ① 要用途：批量切割規格板材 ②基本結構（圖） ③工作原理 ④技術性能
四.異形加工設備 1.數控金剛石繩鋸（圖） （1）用途 （2）性能 （3）優缺點 2.數控銑床（圖） （1）用途：異形邊部加工 （2）性能 （3）優缺點 3.電腦水射流切割機（圖） （1）用途 （2）性能 （3）優缺點 4.電腦加工中心（圖） （1）用途 （2）性能 （3）優缺點
第三節 薄板的加工設備與工藝過程（配合錄象） 薄板：指厚度小于2cm的規格板 一.薄板的加工工藝及其適用條件 A工藝（先切后磨）：選料裝車—鋸切毛條板—定厚—研磨拋光—切斷（縱切、橫切）—磨邊倒角—清洗—烘干—檢驗—修補—分色—包裝。 B工藝（先磨后切）：選料裝車—鋸切毛條板—切斷（縱切、橫切）—定厚、研磨、拋光—磨邊倒角—清洗—烘干—檢驗—修補—分色—包裝。 C工藝（MAKRON加工法）：選料裝車—鋸切塊料—鋸切規格毛條板—定厚、研磨、拋光—橫切—磨邊倒角—清洗—烘干—檢驗—修補—分色—包裝。 二.選料裝車 原則： 1. 荒料的最大尺寸不能超過鋸切設備的加工能力，荒料的最小尺寸必須滿足鋸切穩定性的要求； 2. 工程用料應根據工程所需的品種選用荒料，應使得同一工程的荒料在花色上協調一致，以保證良好的裝飾效果。 3. 工程用料應根據所需的數量、荒料的成材率、加工中產品的合格率選用數量適宜的荒料，在保證工程用量的前提下盡量減少多余的加工量，以免造成浪費。 4. 根據產品的規格尺寸選用幾何尺寸適宜的荒料，以免在荒料的長度和高度方向上留有過多的余量，使得荒料的利用率最高，提高成材率。 5. 裝車時荒料的大面應當平行于鋸切面，以保證板材的花紋一致，并具有較好的力學性能，同時能提高鋸切效率。 6. 荒料裝車時，底部必須備有墊木，墊木必須垂直于鋸切方向。墊木的截面應不小于20×15cm，以保證墊木能夠承受荒料的壓力；墊木的長度應與臺車的寬度基本相等。 7. 當荒料表面不規整時，應當對荒料進行整形，以提高鋸切效率，并減少無用的鋸切。 三.鋸切 1.選擇鋸片 要點：根據板材的規格選擇直徑適宜的鋸片； 根據荒料的巖石類型和礦物成分選用適宜的刀頭。 2.安裝鋸片 （1）砝蘭盤的作用與直徑選擇 （2）鋸片的旋轉方向要始終一致 （3）鋸片的安裝精度要求與檢測方法（P97）（圖示說明） 3.鋸切 （1）操作要點 （2）參數設定（P97） 四.定厚 控制厚度、修正平度 定厚的厚度控制=薄板的標準厚度+允許的正公差+磨拋工藝的加工余量 五.研磨拋光 1.選擇磨石：粒度、結合劑、組織、硬度； 要點：磨石性能應與毛板的粗糙度、成品板的光澤度以及磨拋設備、磨拋工藝相適合。 2.磨拋工藝： （1）磨盤轉速：高硬度、高石英含量的石材取低轉速（6～12m/s）（P99第22行訂正） （2）壓力：粗磨與拋光壓力增大，石英含量高、硬度高壓力大（4～6kg/cm2） （3）磨盤移動速度：磨盤運動軌跡應當盡量少重疊，但不能不復覆蓋。 石英含量高、硬度高移動速度慢（0.2～0.6/min） （4）用水量：水的用途：冷卻、排屑、調節磨石硬度。 六.切斷 1.技術要求：根據 GB／T18601—2001標準規定 2.設備要求：高精度、高穩定性、振動偏擺小、切縫細、直、平、不崩邊 3.鋸片選擇：常用直徑200～400mm，窄槽型、鋒利型鋸片，配置大直徑砝蘭盤（約為鋸片直徑的1/2） 4.鋸片安裝：精度要求與檢測方法（P100表5） 5.工藝參數： 6.切割定位：重點介紹（圖示說明） 七.磨邊倒角：（略）（看錄象解說） 八.粘結修補：（略，在優化處理時詳述） 九.檢驗： 1.標準依據： 2.可量化標準與不可量化標準：由天然材料的特點作重點講述；與貿易糾紛的關系。 3.檢驗方法： 十.分色包裝： 1.分色的依據與技巧：（以G682為例） 2.包裝的目的：保護石材不受損、保證分色效果、便于搬運、貯存、保管、銷售、使用… 3.包裝的要求：牢固、科學、經濟、適銷、方便、環保（塑料泡沫盒的白色污染與木質包裝箱的熏蒸要求） 4.包裝形式：以外貿出口標準的305mm薄板為例。
第四節 大板的加工設備與工藝過程（配合錄象） 一.鋸切 1.重要性：成本比例與成材性比例，重點分析P109表5.3-1 2.設備：大直徑金剛石圓盤鋸、多繩式金剛石繩鋸、框架式砂鋸分別評述其優缺點與適用性；以框架式砂鋸為主。 3.工藝過程：框圖表明十一道工序的關系。 （1）選料：重點介紹 ① 根據工程需求量與產品成材率備料，防止不足與過剩； ② 根據設備的技術性能與產品的規格尺寸選擇荒料規格，既避免無用鋸切、提高成材率，又使設備滿負荷工作提高生產效率。 ③ 同一臺車的荒料必須高度相近、可鋸性相同。（以P110、P111例1、例2說明） ④ 荒料大面平行于鋸切面（從荒料的力學特征與石材的使用性能分析）。 ⑤ 先整形、后鋸切，減少無用加工量。（成方性與相對成方性概念及計算方法，P112-113） （2）吊裝荒料（略） （3）固定荒料：詳述三部分混凝土的作用與優缺點。 （4）安裝鋸條：簡介安裝精度要求與鋸條技術性能要求，詳述兩種安裝方法的利弊。 間隔板的計算方法，新安裝的鋸條先鋸較長的荒料，第二、三車荒料長度遞減。 （5）下鋸：簡述鋸切參數選擇，分析鋸切早期的下鋸速度 （6）出臺車：分析為什么不能在鋸鏜內徹底清洗毛板 （7）吊卸、清洗、檢驗毛板同時進行（檢驗的要點，以G611荒料為例） （8）清洗鋸臺、卸鋸片、保養潤滑… 二.砂鋸的輔助設備及操作要點 1.砂漿泵 （1）作用 （2）使用技術： ① 重點分析功率選擇的重要意義，解析為什么配置與實用不一致； ② 通過計算說明選用適宜功率的砂漿泵對節能的意義； ③ 砂漿需求量計算方法說明 （3）砂漿回流管與砂漿井的位置關系 2.鋼砂添加器 （1）作用 （2）影響鋼砂需求量的因素 ①荒料的長度； ②鋸條數； ③落鋸速度； ④巖石類型與力學性質； ⑤鋼砂的硬度與耐磨性。 （3）計算方法 Y=5N·L·W·V 式中： Y－砂漿需求量；m3/h N－鋸條數； 條 L －荒料長度； m W－鋸縫寬度； m V －下鋸速度； m/h 3.鋼砂回收器（分離器） （1）作用： （2）鋼砂的最佳粒度范圍 （3）鋼砂回收器調控技術 當廢漿中大于0.4mm鋼砂多于8%時表明排漿持續時間太長； 當砂漿中小于0.4mm鋼砂多于55%時表明排漿間隔時間太長。 4.石灰混合器和灰漿攪拌桶（略） 5.液壓張緊系統 （1）作用： （2）結構：（圖示說明） （3）鋸條受力分析：計算方法見P122～123要求學生重點掌握。 （4）使用要點： ① 根據剩余鋸條寬度選擇適宜的荒料高度 ② 根據剩余鋸條截面積調整液壓張緊器拉力，使得既能張緊鋸條，又不拉斷鋸條。 ③ 選用寬度不同的鋸條減少鋸條浪費。 例題： 已知每鋸切下1m高度的荒料鋸條寬度磨損18mm，厚度磨損0.25mm假設鋸條的磨損是均勻的，如果液壓張緊器使每根鋸條受到55000N的拉力，鋸條的抗拉強度為750MPa，當鋸條的寬度為65mm，厚度為3.5mm時請計算這種鋸條能鋸下高度為多少的荒料？如果要鋸切高度為1.50m高度的石材應如何調整液壓張緊器？ （設鋸條的極根強度為抗拉強度的0.5）10% （1） 鋸條的極根強度σp=750×0.5=375 Mpa （2） 鋸條斷裂時的極限截面積A=F/σp=55000/375=146.67mm2 （3） 設該鋸條可鋸切Xm高的荒料，則： （65-18X）（3.5-0.25X）=146.67 X1=1.087 X2=16.524（不合題意） （4）鋸切1.50m高度的石材后鋸條截面積為： （65-18×1.5）（3.5-0.25×1.5）=118.75mm2 （5）鋸條張緊力F=σp×A=375×118.75=44531.25N 三.砂漿工藝 1.砂漿的成分： 水：38.12% ；鋼砂：23.74% ；石灰：5.56% ；石粉：32.39% ；比重1.749 2.鋼砂 （1）成分：鋼砂∶鋼丸=85∶15 （2）粒度控制：P126 以25號鋼砂為例說明 3.石灰： （1）作用： （2）石灰添加量的確定———石灰鋼砂系數（K）的計算 （3）例題： 已知使用擺式砂鋸鋸切比重為2.73的閃長巖時每鋸切1平方米毛板消耗鋼砂2.45kg，測得鋸縫寬度為7.6mm，請計算每鋸切1m2毛板需要添加多少石灰才能使砂漿始終保持在最佳狀態？求石灰鋼砂系數？ （1）鋸切1m2毛板生成的石粉重量：0.0076×2.73×1000=20.748kg （2）鋸切1m2毛板需要添的石灰量：20.748×5.56/32.39=3.56kg （3）K=3.56/2.45=1.45（即每添加1kg鋼砂必須添加1.45kg石灰） 4.水量的控制：砂漿井液位感應器（圖） 5.貯漿池：鋼砂粒度級配的控制保障 詳述作用原理 四.花崗石大板的磨光 1.影響大板磨光的因素 （1）設備性能——磨頭數 （2）毛板粗糙度 （3）成品板的光澤度要求 （4）磨拋工藝 （5）磨具的性能與磨具號的配置 2.連續磨機各磨頭上磨具號的配置 （1）磨具號與磨料的粒徑：P132表5.3-8 （2）計算方法 ① 根據毛板的粗糙度確定第一個磨頭上磨料粒徑a1 a1=R2 ② 根據磨光板所要達到的光澤度確定最后一個精磨磨塊中磨料的粒徑a n 精磨光澤度為55，磨料粒徑應當為0.013，磨具號為1200號，拋光后可達85度 精磨光澤度為60，磨料粒徑應當為0.010，磨具號為1500號，拋光后可達90度 精磨光澤度為65，磨料粒徑應當為0.009，磨具號為1800號，拋光后可達95度 ③ 計算等比系數Q ④ 計算其他磨頭上的磨料粒徑 an ＝a n-1Q （3）例題 使用16磨頭的自動化連續磨機研磨加工粗糙度為0.95mm的花崗石板材，要求磨拋后板材的光澤度達到90度，請計算磨機上各磨頭所用磨料的粒徑。（設：使用3個磨頭作拋光用）8% （1）第1個磨頭上磨料的粒度： α1=R2=0.952=0.9025 （2）最后一個磨光磨頭上磨料的粒度： 因為拋光板光澤度為90度，所以最后磨光的光澤度為60度，第13個磨頭上磨料的粒度α13=0.01 （3）各磨頭上磨料粒度的等比系數： （4）各磨頭上磨料粒度： α1=0.9025（mm） α2=α1·Q=0.9025×0.6871=0.6201（mm） α3=α2×Q=0.6201×0.6871=0.4261（mm） α4=α3×Q=0.4261×0.6871=0.2928（mm） α5=α4×Q=0.2928×0.6871=0.2012（mm） α6=0.1383 … 3. 磨削工藝要素 根據根據國際機械生產工程研究組織〔CIRP〕提出的“當量切削厚度” 的概念，可表示為以下關系： 式中： A－可以認為是磨具以一定速度從石材上切削下的切屑的厚度； t －切削深度； V1－磨盤相對于石材的移動速度； V2－磨盤轉速。 上式表明：要改善磨削質量，提高光澤度應當減小A；如果要提高磨削效率，剛應當提高A。所以粗磨時應增大磨盤壓力（即增大t），同時降低磨盤轉速（即減小V2），加快磨盤相對于石材的移動速度（即增大V1），即可提高磨削效率；反之細磨和精磨時，為了提高磨削質量應當減小磨盤壓力，提高磨盤轉速和降低磨盤相對于石板的移動速度。 實際上在連續磨機上無論是粗磨還是精磨，磨盤相對于石板的運動速度都是相同的。因此磨削工藝參數的選擇主要考慮以下幾點： ①磨削壓力的大小與磨石的消耗成正比，也與磨削效率成正比。粗磨工序的磨頭壓力約為5～8bar，細磨和精磨時磨頭壓力約為3～6bar。 ②傳送帶的前進速度與磨拋質量有關，應當按毛板的粗糙程度和石材的類型性質來選擇，一般磨拋花崗石類板材時傳送帶的進給速度為0.2～0.6m/min；磨拋輝長巖、玄武巖類板材時傳送帶的進給速度為0.5～0.8m/min。 ③磨機橫梁的往復擺動速度約為4～10m/min，當石板較寬時取高值，石板較窄時取低值。 五.切斷（略） 1.設備：橋式切機 2.工藝參數： 3.要點：放線——提高成材率 配色——保證裝飾效果 第五節 異形石材的加工設備與工藝過程（配合錄象） 一.異形石材的類型 二.異形石材的加工特點 三.加工設備 四.工藝過程 五.質量標準 六.包裝特點
第六節 石材廠的設計依據與設計方法 一.石材廠的類型及設備配置 1.薄板廠 2.大板廠 3.碑石廠 4.石雕廠（傳統工藝與現代技術相結合的發展方向） 5.異形石材廠（福建省異形石材的地位與優勢） … 二.石材廠的組成 1.生產設施 2.生活設施 3.管理設施 4.倉庫 三.設計內容 1.廠區平面布置（以福州永德吉石材廠和莆田仁興石材廠為例） 2.車間平面工藝布置（以圣和、裕盛石材廠為例） 3.生產工藝設計 4.設備的選型與配套 5.主體構筑物設計 6.水循環系統設計 7.環保措施 8.技術經濟分析 四.設計依據 1. 委托方的要求：產品結構 規格尺寸（最大與最小尺寸） 產量 質量標準 荒料品種及其可加工性能 投資總額 服務年限 基建時間 2.設計方應收集的資料： 基建用地面積、形狀及周邊環境 水、電、路三通條件與給排水條件 建廠所在地的工資標準 地方政府的有關規定 環保要求 生產設備的技術參數、工藝性能、價格、質量、安裝與操作要求、裝機容量、能耗高低 交通運輸條件 原材料供應條件 設備維修保養條件 技術工人的工藝素質與供應情況 五. 設備選型依據： 產品綱領與產品的規格尺寸 產量與質量要求 生產工藝要求與車間的工藝布置 原材料的可加工性能 設備的技術性能與價格 資金來源、投資金額 服務年限 六. 廠區布置原則 生產、生活、管理分區明確，有利各自使用目的，互不干擾； 美觀、整潔、環保 例如： 荒料堆場不宜安排在廠區正面，應靠近鋸切車間 生活區應遠離鋸切、造形等噪音大、粉塵多的車間 管理區（辦公樓）應安排在廠區前面，污水沉淀池應靠近廠區后部或邊部 倉庫應緊臨通道 宿舍樓應坐北朝南 … 七. 車間工藝布置原則： 節省投資 縮短基建周期 整齊有序、滿足生產工藝要求、提高生產效率 總圖運輸合理，避免重復、交叉運輸 生產安全、滿足環保要求、合理的水循環系統
和盛石材機械專業生產石材加工全套設備;主要有石材切割機,石材拋光機,石材切邊機;異形類切機等幾大類;主產品有液壓組合切石機,液壓橋式切石機,全自動花崗巖條板磨光機,礦山切石機,自動切邊機,紅外線橋切機,橋式中切機,板底修平機,橋式組合切割機等等。現有新老廠房使用面積約90000平方,有機械鑄造廠、機械加工車間、機械生產車間和技術研發室等，產品暢銷全國，深受用戶好評，并遠銷東南亞等國家和地區，歡迎各界朋友來廠參觀考察，我們將竭誠為您服務。
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